Alegerea materialelor potrivite face diferența între un proiect CNC reușit și un eșec costisitor. Prelucrarea CNC necesită materiale cu caracteristici clare de rezistență, densitate și finisaj. Cu alegerea corectă, scazi riscul de ciobire, deformare sau uzură rapidă a sculelor.
Mai mult decât atât, materialele bine alese reduc timpii de prelucrare și oferă un rezultat final estetic, precis și ușor de montat. Fie că lucrezi cu MDF, PAL, lemn masiv, plexiglas sau materiale compozite, este important să știi de la început care sunt proprietățile fiecăruia și cum influențează procesul CNC.
Unele materiale permit detalii fine și gravuri complexe, altele rezistă mai bine la frezare continuă sau sunt recomandate pentru debitări brute.
Cum alegi materialul în funcție de proiect?
Primul pas pentru orice lucrare CNC este să definești obiectivul: decupări simple, frezări decorative sau găuriri multiple. Apoi întrebi ce proprietăți trebuie să aibă tabla sau placa:
- Rezistență mecanică: dacă proiectul implică elemente de mobilier cu greutate, ai nevoie de o placă cu densitate ridicată.
- Finisaj și estetică: fronturile de mobilier trebuie să aibă muchii curate și suprafață netedă.
- Cost și disponibilitate: unele materiale standard, cum este palul melaminat, oferă un raport preț‑calitate foarte bun.
De exemplu, un proiect de rafturi pentru depozitare va merge mai bine pe fronturi de MDF tratat, cu grosime de 18 mm. Pentru fețe de sertare, poți folosi palul melaminat de 16 mm, care are o față decorativă și o bază stabilă. Alegerea potrivită reduce riscul de deformații și optimizează costurile de producție.
Proprietățile și avantajele materialelor Plan M
În oferta noastră găsești două materiale de bază potrivite pentru prelucrarea CNC:
PAL melaminat
- Muchii netede și culori variate.
- Stratul decorativ cu melamină oferă rezistență la zgârieturi.
- Suprafața fină minimizează așchierea și extinde viața sculelor.
- Disponibil în format standard de 2800 × 2070 mm, cu grosimea de 18,6 mm pentru colecțiile Egger Feelwood și Cleaf. Variantele speciale de 8 mm sau 16 mm de la Egger există, dar sunt rar utilizate pe piața din România.
Palul melaminat este potrivit pentru corpuri de mobilier, panouri laterale și decorațiuni. Echipamentul Homag taie și căntuiește rapid marginile, gata de asamblare.
Fronturi MDF
- Densitate uniformă care asigură un profil curat la frezare.
- Disponibil vopsit, furniruit sau infoliat.
- Dimensiunile variază în funcție de producător: de exemplu, Cleaf oferă foi de 3050 × 1300 mm cu grosimea de 19 mm, iar Egger furnizează panouri de 2800 × 2070 mm cu grosimea standard de 18 mm.
Fronturile MDF tăiate la CNC se potrivesc pentru uși, plăci decorative și elemente de fațadă. Rezultatul este o muchie fără ciobiri și o suprafață netedă, gata pentru vopsit sau folie.
Contrablat pentru spate de mobilier
- Material ușor, cu densitate redusă, excelent pentru spate de corpuri de mobilier.
- Suprafață fină, cu fețe melaminate colorate sau în decorațiuni de lemn.
- Foaie de 2800 × 1220 mm, grosime de 8 mm.
Contrablatul este excelent pentru panouri de spate la dulapuri, bufete și rafturi ușoare. Prelucrarea CNC asigură găuri și decupaje exacte, fără risc de fisurare.
Blaturi pentru bucătărie
- Imită marmură, granit, lemn sau finisaje de înaltă calitate.
- Strat compact, rezistent la uzură și umiditate.
- Blaturile sunt disponibile în trei adâncimi standard: 600 mm, 650 mm și 920 mm, cu lungimi personalizabile până la 4100 mm.
- Grosimea variază în funcție de material: 38 mm la Egger și 12 mm pentru variantele din Laminat Compact.
Blaturile prelucrate CNC ies cu muchii perfect drepte și suprafață uniformă. Sunt potrivite pentru bucătării moderne, insule și baruri, gata de montaj imediat.
Factori de care să ții cont în prelucrarea CNC
Atunci când plănuiești lucrul pe CNC, este bine să analizezi câțiva parametri importanți:
- Densitate și duritate
Cu cât materialul este mai dens, cu atât sculele se vor uza mai repede. Pentru decupări complexe, alegi un MDF cu densitate medie și treci la servicii CNC profesionale pentru reglaje precise.
- Grosime și calibrul plăcii
Grosimea standard (16–18 mm) se potrivește majorității aplicațiilor de mobilier. Plăcile mai subțiri (8–12 mm) pot vibra în timpul frezării. Noi măsurăm calibrul fiecărei foi înainte de prelucrare.
- Finisajul suprafeței
Cele două fațete acoperite cu melamină (la pal melaminat) previn umflarea și absorbția excesivă a umezelii. În cazul MDF‑ului, finisajele vopsite asigură o suprafață omogenă și ușor de curățat.
- Tipul de scule și viteza de avans
Echipamentul Homag oferă parametri de avans și rotire optimizați pentru fiecare material. Noi testăm fiecare setare înainte de producția în serie, astfel încât marginea să iasă perfect și fără bavuri.
- Frezare pentru balamale
Pentru locașuri precise de balamale folosim freze dedicate și reglaje speciale, asigurând prin serviciul de frezare de balamale găuri și cavități cu toleranțe reduse și muchii fără bavuri, gata de montajul feroneriei.
Etapele unei comenzi la Plan M
Pentru cei care sunt interesați de servicii CNC, fluxul la Plan M este simplu:
- Consultare: ne spui dimensiuni, materialul dorit și volum.
- Ofertă personalizată: primești preț pe bucata și pe lot, cu timpi și calitate garantată.
- Debitare și căntuire: utilajele Homag taie și lipesc cantul automat.
- Găurire și frezare: toate găurile sunt plasate exact, fără erori de poziție.
- Livrare rapidă: componentele ajung în focar, gata de asamblat.
Fiecare etapă este monitorizată, iar echipa noastră îți oferă rapoarte de calitate. Comunicăm deschis dacă apare vreo ajustare de preț sau de termen.
Dacă vrei componente precise, finisaje impecabile și livrare rapidă, Plan M este partenerul tău de încredere. Contactează‑ne pentru o ofertă personalizată: spune‑ne ce materiale, grosimi și canturi ABS ai în vedere, iar noi îți trimitem prețul și termenele în cel mai scurt timp. Construiește mobilierul visat cu ajutorul utilajelor Homag și al echipei noastre de experți CNC!
